审核设备安装单位的资质是否与工程项目要求相符。

• 设备进场次序及安装调试的程序安排是否合理。

• 组织措施、人员数量、专业配置是否科学合理。

• 质量、安全措施是否可靠。

• 施工设备、测量仪器的配备是否齐全。

• 材料和设备的物质管理。

• 设备安装调试的进度计划。

• 安装位置：必须符合施工图纸及工艺要求。

• 关键受力焊缝：焊缝尺寸必须达到施工图纸要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝处打磨光滑并涂防锈漆。

• 一般焊缝：应焊接牢固，焊缝尺寸应符合图纸要求，焊缝均匀饱满，无明显缺陷；焊缝处打磨光滑，并涂防锈漆。

• 连接螺栓：上紧应牢固、可靠，螺栓头部应露出螺母端部2～3个螺距。有锁紧要求的，拧紧后按其技术要求锁紧。有预紧力要求的，应按规定的预紧力进行预紧。

• 润滑：对减速机和需要润滑的部位加注润滑油（脂），油（脂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书和设计的规定。

• 轨道对接：上下及左右平齐，错位不应大于设计指标，且应修磨平整；接头缝隙不应大于设计指标。

• 轨道工作面垂直度：全长不得超过设计指标。

• 轨道工作面平行度：全长不得超过设计指标。

• 钢丝绳：绳头组合安装必须牢固可靠，钢丝绳严禁有死弯和损伤。

• 轨道对接：上下及左右平齐，错位不应大于设计指标，且应修磨平整；接头缝隙不应大于设计指标。

• 轨道工作面垂直度：全长不得超过设计指标。

• 轨道工作面平行度：全长不得超过设计指标。

• 两侧轨道平面度：两轨道工作面应处于同一平面内，其偏移误差不得大于设计指标。

• 配重块：码放整齐，可靠固定，重量符合要求。

• 钢丝绳：绳头组合安装必须牢固可靠，钢丝绳严禁有死弯和损伤。

• 联轴器：联轴器同心度、间隙符合施工规范要求。

• 刚性传动轴：接头焊缝应无裂纹。

• 制动器：制动力矩符合设计要求；制动衬垫安装牢固，制动轮和制动衬垫表面不允许有油污或其他脏物；制动器安装位置正确，制动器打开时，制动衬垫与制动轮不应发生摩擦，制动块与制动轮间隙均匀，在0.25 mm～1 mm之间，制动器补偿行程达到要求；制动器推动器的状态正常，无渗油、漏油现象。

• 链轮、链条：每组链轮轮齿中心线要重合，其偏差不得大于链轮中心距2/1 000；链条松紧度适当，润滑油涂抹均匀、适当，无锈迹。

• 台体尺寸误差：对角线误差不得大于设计指标，水平弯曲全长不得大于设计指标，插销座安装正确。

• 安装位置误差：台体安装不得歪斜和偏移，其垂直度误差不得大于设计指标，其中心相对安装中心线水平偏移量不得大于设计指标。

• 安装状态：水平和垂直状态良好。

• 润滑：对需要润滑的部位加注润滑油（脂），油（脂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书和设计的规定。

• 卷扬机的卷筒上应设有压绳装置，防止钢丝绳脱槽。

• 钢丝绳应无松绳、乱绳、叠绳、干涉等现象。卷筒上的安全圈在两圈以上。

• 钢丝绳无断丝、断股、磨损、腐蚀等损坏变形情况。

• 钢丝绳配件安装符合WH/T28-2007《舞台机械台上设备安全》相关要求，安全牢固。

• 钢丝绳松紧均匀。

• 施工方需提供相关设备计算书，保证钢丝绳的安全系数≥10。其中，单点吊、载人飞行设备所用的钢丝绳的安全系数必须≥12。

• 全长水平度不得大于设计指标。

• 杆体应平直、无扭曲变形。

• 杆体的接头应尽量少，接头处应采用芯轴与管子配合，并焊接牢固。

• 检查悬挂设备是否使用两个独立的制动器，每个制动器应在合理的制动距离内制动1.25倍的额定载荷。

• 补偿升降台、辅助升降台、升降栏杆、水平移动设备和旋转设备可采用单制动器，但其制动力矩不应小于2倍的额定传递扭矩。其他升降设备应设置双制动装置，每个制动装置的制动力矩不应小于1.25倍的额定传递扭矩。

• 应采用失电制动器。断电时，制动器受弹簧压力的作用而产生制动力矩。

• 检查悬挂设备是否配有限位开关、超程开关、松绳检测、过载检测等保护装置。

• 保证超程开关动作时，设备的供电电源能够被切断，且留有适当的安全距离。

• 检查电力驱动的升降台及其周边设备可能产生剪切的位置是否设置防剪切保护装置。

根据《演艺科技》2020年第9期 赵永建，王 涛，宋 宏《剧院舞台机械设备监理质量控制要点》摘编，未经作者确认，如需了解原文，请查阅《演艺科技》2020年第9期，转载请标注：演艺科技传媒。更多详细内容请参阅《演艺科技》。

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